A KOMTRAX, a Komatsu telemetrikus rendszere képes összekapcsolni az Ön Komatsu gépparkját. Ez a rendszer lehetővé teszi a továbbfejlesztett üzemi tervezést, a földrajzi pozíció meghatározását, a gép működésével kapcsolatos adatok követését és az esetleges hibák korai felismerését. A digitalizáció támogatja a döntéshozatalt, és automatizálja a folyamatokat. A hatékonyság és a minőség nő, miközben a költségei egyidejűleg csökkennek.

A helymeghatározás segít megelőzni a lopást, és a munkaterületen lévő gép folyamatos állapotfigyelésével a sérülések és leállások esélyeit minimalizálni lehet.

Az IMC technológia (intelligens gépvezérlés) lehetővé teszi a félautomata építőgépek működését, miközben a gépkezelő felügyeli a rendszerek jelátvitelét és jelzéseit. A meglévő CAD tervezési adatokat használják az előre definiált terep kontúrok létrehozására. A 3D vezérlés folyamatosan összehasonlítja az aktuális pozíciót a mentett terepmodell célpozíciójával. Így a tereprendezés egy munkamenetben valósul meg.

2014-ben mutatták be az első KOMATSU kotrógépet, amely integrált GPS-rendszerrel és valós idejű térérzékelési technológiával rendelkezik. Az intelligens segédrendszerek biztosítják a célfelület védelmét a hidraulikus működtetésen keresztül, és a megnövelt terhelési ciklus eredmények 40%-kal magasabb termelékenységet mutatnak. Ezzel párhuzamosan nő a pontosság a hagyományos megjelenítő rendszerekhez képest.

A megfelelő eszközpark kiválasztása

Bányászati berendezések vásárlása során az ügyfeleknek gyakran anélkül kell döntéseket hozniuk, hogy előzetesen tesztelnék magát a berendezést. A Komatsu optimális flotta ajánlása (OFR) segítséget nyújt ezen esetekben.

Az OFR mérnökeink részletes elemzéseket és megfelelő ajánlásokat nyújtanak, amit kiterjedt dokumentáció támogat. Ez lehetővé teszi a KUHN ügyfeleinek, hogy meghatározzák a tényleges igényeket és a megfelelő gépet minden munkához és helyszínhez. Ez minimálisra csökkenti a rossz felszerelés megszerzésének kockázatát.

EGY SEGÍTŐ KÉZ

A gép beszerzése előtt egy képzett KUHN szakértő meglátogatja a potenciális ügyfeleket a helyszínen, és összegyűjti a berendezésre vonatkozó összes szükséges információt. Például, ha a felhasználási terület és az utazási távolság mérete érdekes, különösen hasznosak lehetnek a meredekség és a felületi jellemzők, valamint a kitermelhető anyagok keménysége. A KUHN szakemberei a célzott termelési volumenről és a korábbi gépek állapotáról is érdeklődnek.

EGY ELEMZÉS, AMI MÁR BIZONYÍTOTT

Az összegyűjtött adatokat ezután az OFR szimulációs programba táplálják majd a program meghatározza az optimális megoldásokat, és bizonyos paraméterek megváltoztatásával alternatív "mi lenne ha" szimulációkat hajt végre. Az OFR ajánlások a mérnöki ismeretek és a pontos fizikai adatok kombinációján alapulnak, így téve lehetővé a vásárlási döntések megfelelő irányítását. A program több mint egy évtizedes tapasztalata lehetővé teszi a KUHN szakembeinek számára, hogy megbízható ajánlásokat tegyenek.

TAPASZTALATBÓL SZÜLETIK A BIZALOM

Az építőipari gépek vásárlóinak mindenképpen javasoltl az OFR program használata. Mielőtt új bányagépet vásárolna, kérjen Ön is ajánlást a KUHN szakembereitől. Az időben hozott helyes döntés nagy hatással van a projekt sikerességére. Az OFR programból szerzett tapasztalatok segítségével maximalizálhatja befektetésének jövedelmezőségét.

Ha pénzt és időt akar spórolni, az e-Parts Store a megfelelő eszköz az Ön számára.

Néhány a számtalan előnyéből:

• Rendelhet napi 24 órában az év 365 napján
• Gyorsan és költséghatékonyan beszerezheti a Komatsu gyári alkatrészeket
• Azonnali információt szerezhet Komatsu gyári alkatrészek árairól és elérhetőségeiről
• Nyomonkövetheti rendelését
• Letöltheti dokumentumait

Míg jelenleg mindenki az autonóm vezetésről beszél az autóiparban; addig a Komatsu ezt a technológiát már csaknem 10 éve sikeresen alkalmazza!

2008 óta a nagyméretű dömperek önállóan működnek a bányákban Ausztráliában és Amerikában is. Napjainkig több mint 1 milliárd tonna hulladékot és nyersanyagot szállítottak a nagyüzemi bányákban a vezető nélküli műveletekkel.

Az autonóm szuper-nagy dömperek új generációja

Már a közeljövőben várható a piaci bevezetésük.

Műszaki specifikáció

Névleges össztömeg: 416 tonna

Névleges hasznos terhelés: 230 tonna  

Bruttó teljesírmény: 2,014 kW (2,738 LE)

Max. sebesség: 64 km / h

Fordulókör sugara: 15.9 m

Teljes hossz: 15 m

Teljes szélesség: 8.5 m

Abroncsméret: 59 / 80R63

A KUHN Svájc AG megépítette a világ legnagyobb akkumulátoros üzemű dömperét

A tervezés 2015. márciusában kezdődött és 2017. közepétől helyezték üzembe a világ első „e-dömperé”-t.

Gép: KOMATSU 605-7, 110 tonna összsúly.

Meghajtás: szinkronizált elektromos motor, 590 kW (800 LE) folyamatos kimenő teljesítmény, 9500 Nm maximális forgatónyomaték.

Akkumulátor: 600kWh lítium-ion akkumulátor, 5 tonna súlyú.

Ez a gép nemcsak a legnagyobb elektromos jármű a világon, hanem a legnagyobb (600kWh) akkumulátorral is rendelkezik, melyet valaha járműbe szereltek. Összehasonlításképpen egy dízelüzemű jármű a működése során, a felhasználás függvényében évente 50 000-100 000 liter üzemanyagot fogyaszt és 131-262 tonna CO2-t bocsát ki.

A jövőbeni megtakarítások is világrekord gyanúsak: nincs másik elektromos jármű, ami ekkora megtakarítást tudna a CO2 kibocsájtásban produkálni. És a rekordoknak még nincs itt vége: egy másik kiemelkedő jellemző, hogy az e-dömper energiatermelő járműként is tud üzemelni. A működés közben CO2-mentes energiát termel, mert lejtmenetben több energiát képes előállítani, mint amit felfelé elhasznál.

A felfelé utat ezért 45 tonnával teszi meg a gép (üres tömeg), lefelé viszont (teljes terheléssel) 110 tonnával. Összességében több energia termelődik a lefelé úton, mint ami szükséges felfelé. Tehát CO2-mentes energia termelődik, mint másodlagos termék.

Milyen hozzáadott értéket képviselnek a digitális technológiák az ügyfeleink számára?

Az alábbi területeken jelentkezik komoly különbség:

• több építési terület és létesítmény kezelése
• hatékonyabb erőforrás-tervezés
• a gép működésének optimalizálása
• a munkaterület logisztikájának optimalizálása
• karbantartási ciklustervezés optimalizálása
• naprakész információk a kapacitás szintjéről
• a leállások csökkentése
• a visszaélések és a lopások megakadályozása
• a hagyományos munkaidő rekordok cseréje
• digitalizált beszerzési folyamatok
• automatizált foglalások és kimenő számlák
• az építési folyamatok dokumentálása és összehasonlítása

 
Az építésvezető egyszerre több helyszínt irányíthat a számítógépről, bárhol is tartózkodik. A valós idejű adattovábbítások a munkagégzésre vonatkozó adatokat szolgáltatják a logisztikai műveletek tervezéséhez, valamint a munkaterület előrehaladásával kapcsolatos információkat.